



يتم دمج عمليتي «إنتاج المواد الجديدة» و«إعادة التدوير»، اللتين كانتا قد تعوقان بعضهما البعض، في كيان واحد فعال ومستقر ومتآزر من خلال تصميم هندسي مبتكر. لم يعد استخدام المواد المعاد تدويرها (HRA) خيارًا وسطًا أو منخفض الجودة، بل أصبح خيار إنتاج فعالًا وعالي الجودة وموحدًا. هذا ليس مجرد اختراق تقني، بل هو تجسيد لرؤية استشرافية موجهة نحو الاقتصاد الدائري والتصنيع الأخضر.
1. قيمة سعرية ممتازة: دمج وظائف التجفيف والخلط في وحدة واحدة مع هيكل إزالة غبار محسّن، لإنتاجية عالية ومستقرة؛ يتم تصنيع أسطوانة التجفيف والخلاط من مواد عالية المقاومة للتآكل، مع إطالة كبيرة لعمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة اللاحقة.
2. تصميم عالي الكفاءة وموفر للطاقة: يستخدم الشعلة تقنية ترذيد الوسيط عالي الكفاءة لاحتراق أعلى كفاءة؛ تصميم أسطوانة تجفيف متقدم يجعل التبادل الحراري بين الركام والمواد المعاد تدويرها أكثر اكتمالاً، مع استهلاك طاقة أقل وجودة خلط عالية. صومعة المواد الساخنة مزودة بمواد عزل احترافية، وجميع مراحل التشغيل الحراري معزولة حرارياً للحد من فقدان الحرارة وزيادة توفير الطاقة.
3. أداء بيئي بارز: التجهيز كله بتغليف خارجي كامل، وجميع المكونات تعمل تحت ضغط سلبي، مما يقلل انبعاثات الغبار بشكل ملحوظ؛ مزود إضافياً بمعدات معالجة دخان البيتومين المتخصصة لتلبية معايير الانبعاث البيئية بالكامل وحماية بيئة العمل.
4. تشغيل مستقر وموثوق: المكونات الأساسية من علامات تجارية عالمية رفيعة المستوى لضمان الجودة؛ جميع أجزاء النقل مزودة بأجهزة حماية أمان متعددة لمنع مخاطر التشغيل وضمان استقرار المعدات على المدى الطويل.
5. سهل التوسعة والترقية: تصميم معياري مع تخطيط منطقي للمكونات وواجهات موحدة، مما يجعل التوسعة المستقبلية مرنة وسهلة؛ يمكن تقديم خطط ترقية مخصصة حسب احتياجات تطوير أعمال العميل لتناسب مقاييس الإنتاج المختلفة.
6. نموذج ذكاء اصطناعي كبير ذكي: من خلال نشر نموذج ذكاء اصطناعي كبير متقدم، يتم توفير مركز إدارة إنتاج على مدار الساعة وبشكل شامل للمديرين، لتمكينهم من الإشراف الفوري والتحكم الدقيق في عملية الإنتاج بأكملها. اجعل الذكاء الاصطناعي الدماغ الفائق لإدارة الإنتاج وافتح عصراً إدارياً جديداً.
التغذية: تُخرج الركامات الباردة بنسب محددة من الصوامع المختلفة وتُرسل عبر الناقل الحزامي إلى أسطوانة التجفيف.
التسخين: يتم تسخين وتجفيف الركامات داخل أسطوانة التجفيف حتى درجة الحرارة المضبوطة.
الرفع والغربلة: تُرفع الركامات الساخنة إلى المنخل الاهتزازي وتُخزن في حجرات منفصلة حسب حجم الحبيبات.
الوزن الدقيق: بتوجيه من نظام التحكم، تُفرغ جميع المواد اللازمة للدفعة بدقة من حجرات المواد الساخنة وموازين البودرة وموازين البيتومين.
الخلط: تُخلط جميع المواد في غرفة الخلط عبر "الخلط الجاف" و"الخلط الرطب" لتشكيل منتج نهائي متجانس.
التفريغ والتخزين: يُفرغ المنتج النهائي في عربة النقل ويُرسل إلى صومعة المنتج النهائي للتخزين المعزول حرارياً.
إزالة الغبار: يجمع نظام إزالة الغبار وينقي الغبار الناتج عن التسخين والنقل بأكمله، مع بقاء التجهيز تحت ضغط سلبي.
عند تفريغ هذه الدفعة، تبدأ المعدات فوراً الدورة التالية، وهكذا بإيقاع مستمر للإنتاج المتواصل.
| عنصر المعيار | JL1000+HAR800 | JL1500+HAR1000 | JL2000+HAR1000 | JL2000+HAR1500 | JL2500+HAR1500 | JL3000+HAR1500 | JL3000+HAR2000 | JL4000+HAR2000 |
| إنتاجية المواد الأصلية في الظروف القياسية (طن/ساعة) | 80 | 120 | 160 | 160 | 200 | 240 | 240 | 320 |
| إنتاجية المواد الأصلية لـ RAP في الظروف القياسية (طن/ساعة) | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 120 | 160 | 160 |
| إجمالي إنتاجية المعدات في الظروف القياسية (شامل RAP) (طن/ساعة) | 120 | 175 | 240 | 280 | 280 | 320 | 360 | 400 |
| قدرة التركيب (كيلوواط) | 265+130 | 370+150 | 500+150 | 500+210 | 570+210 | 640+210 | 640+300 | 870+300 |
| تركيز الانبعاثات | <30mg/Nm³ (مرشح كيسي) | |||||||
| الضجيج البيئي (داخل غرفة التحكم) | <80 ديسيبل | |||||||
| سعة غرفة الخلط (كغ/دفعة) | 1500 | 2000 | 3000 | 3500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 |
| دقة القياس (ثابت) | الركام: 0.5%، البودرة: 0.3%، البيتومين: 0.2%، المواد المعاد تدويرها: 0.5%، الإضافات: 0.2% | |||||||
| مساحة الترشيح (م²) | 650 | 770 | 1050 | 1150 | 1150 | 1350 | 1350 | 1600 |
| نسبة إضافة RAP | 50% | 50% | 30% | 40% | 40% | 35% | 50% | 40% |
| الخيارات المتاحة | 1. نظام معالجة دخان البيتومين 2. التغليف الكامل للمحطة ونظام إزالة الغبار 3. نظام البيتومين الرغوي (نظام الخلط الدافئ) | |||||||