



التكوين الرئيسي
يتضمن الهيكل الرئيسي الأنظمة الأساسية التالية :
نظام تغذية الركام البارد : المكونات : قواديس الركام البارد، الموزعات، الناقل الحزامي التجميعي. الوظيفة : تخزين الركام (الرمل، الحجر) بمختلف المواصفات ونقله إلى أسطوانة التجفيف وفق نسب محددة مسبقًا.
أسطوانة التجفيف والخلط (المكوّن الأساسي) : البنية : أسطوانة طويلة مائلة قابلة للعكس، مع أنواع مختلفة من اللوحات الداخلية. الوظيفة : هذا هو الفرق الجوهري عن محطات الدفعات. يكمل الركام هنا جميع العمليات التالية : التجفيف والتسخين : تدخل الغازات الساخنة عالية الحرارة من مقدمة الأسطوانة؛ يُقلب الركام ويرفع، فيلامس تدفق الهواء الساخن بالكامل، ويُزال الرطوبة ويُسخن إلى درجة الحرارة المضبوطة (عادة 160-180 درجة مئوية). الخلط : في الجزء الأوسط والخلفي، يُدخل الركام المسخن مع الأسفلت الموزون والمسحوق المعدني (الحشو)؛ وبتأثير الدوران واللوحات، يُخلط بالكامل وبشكل متجانس إلى خلطة مطابقة.
نظام الاحتراق : المكونات : الشعلة، نظام إمداد الوقود (أو الغاز)، منفاخ الهواء. الوظيفة : إنتاج لهب ثابت عالي الحرارة وغازات ساخنة، لتوفير الحرارة لأسطوانة التجفيف.
نظام إمداد الأسفلت : المكونات : خزان حفظ الأسفلت ساخنًا، مضخة الأسفلت، جهاز القياس. الوظيفة : تسخين الأسفلت السائل والحفاظ عليه، ثم ضخه بدقة إلى الأسطوانة.
نظام إمداد المسحوق : المكونات : صومعة المسحوق، الناقل اللولبي، جهاز القياس. الوظيفة : تخزين وإضافة المسحوق المعدني (الحشو) بدقة لتحسين أداء الخلطة.
نظام إزالة الغبار : المكونات : مرشح الجاذبية، مرشح الأكياس (الأساسي)، مروحة الشفط. الوظيفة : جمع الغبار الناتج أثناء التجفيف والخلط، وضمان مطابقة الانبعاثات وحماية البيئة.
نظام التحكم : الوظيفة : يستخدم عادة PLC والحاسوب الصناعي لتحقيق التحكم الآلي في الإنتاج كاملاً، وإدارة الخلطات، وتسجيل البيانات، وتشخيص الأعطال. يقوم المشغل بجميع العمليات من غرفة التحكم.
الهيكل المتحرك : الوظيفة : يدمج جميع الأنظمة المذكورة على محاور مقطورة ثقيلة، مع أضواء ونظام فرامل، بما يتوافق مع لوائح النقل البري، لتسهيل التنقل.
هيكل مضغوط ومساحة صغيرة: بفضل دمج وظائف متعددة في أسطوانة واحدة، تستغني عن المنخل الاهتزازي المستقل وصومعة المواد الساخنة وغرفة الخلط الكبيرة في المعدات الدفعية، بهيكل أبسط ومساحة أصغر.
تكلفة استثمار منخفضة: تكلفة الشراء الأولية عادة أقل من المعدات الدفعية ذات الإنتاجية المكافئة. البنية البسيطة تعني نقاط صيانة وأعطال محتملة أقل.
استهلاك طاقة منخفض نسبياً: إكمال جميع عمليات المعالجة الحرارية داخل أسطوانة واحدة، مع فقدان حراري أقل نسبياً وكفاءة حرارية أعلى.
كفاءة إنتاج عالية: أسلوب الإنتاج المستمر، بدون "دورات" مثل المعدات الدفعية، مع توفير ثابت للمواد يمكن الإنتاج المتواصل.
التغذية: تُخرج الركامات الباردة ذات المواصفات المختلفة من الصوامع بنسب محددة، وتُرسل باستمرار عبر الناقل الحزامي إلى طرف تغذية أسطوانة التجفيف والخلط.
التجفيف والتسخين: تتحرك الركامات داخل الأسطوانة مع الشفرات وتتلامس عكسياً مع الدخان عالي الحرارة المنفث من طرف الأسطوانة الأمامي، فتُجفف وتُسخن بسرعة.
الخلط: تصل الركامات المسخنة إلى منتصف الأسطوانة، ويُرش البيتومين الساخن الموزون والمسحوق المعدني عبر أنابيب خاصة.
الخلط والتفريغ: تُخلط الركامات والبيتومين والبودرة في القسم الخلفي من الأسطوانة لتشكيل خلطة إسفلتية متجانسة، وتُفرغ أخيراً من طرف التفريغ وتُحمّل مباشرة في شاحنات النقل أو صومعة التخزين المؤقت.
إزالة الغبار: يُسحب الغبار والغازات العادمة الناتجة خلال العملية برمتها إلى نظام إزالة الغبار عبر مروحة الشفط، وتُعالج وتُفرغ بما يلبي المعايير.
| عنصر المعيار | JL-Y20M | JL-Y40M | JL-Y60M | JL-Y80M | JL-Y120M | JL-Y160M | JL-Y200M | ملاحظات |
| الإنتاجية الاسمية (طن/ساعة) | 20 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 200 | رطوبة 5%، حالة قياسية |
| استهلاك الوقود (طن/ساعة) | ≦7 | زيت خفيف/ثقيل/غاز | ||||||
| القدرة الإجمالية (كيلوواط) | 50 | 69 | 110 | 150 | 210 | 310 | 390 | تكوين قياسي |
| أبعاد الجسم الرئيسي (طول×عرض×ارتفاع) | 15.5×3.1×4.48 م | 17.9×3.1×4.48 م | 21×3.1×4.48 م | 21×3.1×4.48 م | 21.5×3.1×4.48 م | 22.5×3.1×4.48 م | 23×3.1×4.48 م | |
| عدد محاور الجرار | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | |
| حجم صوامع التدرج | 4.5 م³ | 2×4.5 م³ | 3×4.5 م³ | 3×4.5 م³ | 4×4.5 م³ | 4×6.5 م³ | 5×8 م³ | اختياري |
| أبعاد الأسطوانة (القطر×الطول) | ∅1.2×3.8 م | ∅1.2×5.3 م | ∅1.5×7 م | ∅1.5×8 م | ∅1.8×8.5 م | ∅1.8×8.5 م | ∅2×9 م | |
| قدرة محرك الأسطوانة (كيلوواط) | 11 | 15 | 22 | 22 | 7.5×4 | 7.5×5 | 7.5×6 | |
| نوع جهاز إزالة الغبار | مرشح كيسي (أنواع أخرى اختيارية) | |||||||
| مساحة ترشيح جهاز إزالة الغبار | 115 م² | 150 م² | 210 م² | 260 م² | 340 م² | 400 م² | 450 م² | |
| قدرة مروحة الشفط (كيلوواط) | 11 | 18.5 | 30 | 30 | 55 | 60 | 65 | |
| حجم صومعة المنتج النهائي (م³) | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | |
| طريقة التشغيل | يدوي/آلي | |||||||
| نوع الخلط | دوار مستمر | |||||||
| طريقة تسخين البيتومين | تسخين كهربائي، تسخين بالزيت الحراري، تسخين مباشر (اختياري) | |||||||
| طريقة قياس البيتومين | قياس بالتدفق | |||||||
| درجة حرارة المنتج النهائي (درجة مئوية) | 130℃~160℃ | |||||||
| الخاصية | متنقل دوار (مستمر) | دفعي (إجباري) |
| مبدأ العمل | إكمال التجفيف والتسخين والخلط في أسطوانة واحدة بشكل مستمر. | بعد التجفيف والتسخين، الغربلة والتخزين، ثم الوزن الدقيق والخلط الإجباري على دفعات. |
| الحركية | عالية، تصميم متحرك معياري. | منخفضة، غالباً ثابتة أو شبه ثابتة، النقل معقد. |
| دقة نسب الخلط | أقل نسبياً، حساسة لتقلبات المواد الخام. | عالية جداً، كل دفعة توزن بشكل مستقل وبدقة. |
| تغيير الوصفة | غير مرن، مع مواد انتقالية. | مرن جداً، مناسب لوصفات متعددة وإنتاج دفعات صغيرة. |
| تكلفة المعدات | أقل. | أعلى. |
| حماية البيئة | المعدات الحديثة جيدة جداً، والقديمة أسوأ. | سهل جمع ومعالجة الغبار ودخان البيتومين، حماية بيئية جيدة. |
| السيناريوهات المناسبة | مشاريع صغيرة ومتوسطة تتطلب حركية عالية. | محطات خلط ثابتة كبيرة، أعمال طرق عالية المستوى. |